一、生產(chǎn)用磁力攪拌反應釜用途
本裝置系氣—液、液—液、液—固或氣—液—固三相化工物料進(jìn)行化學(xué)反應的化工單元操作設備之一，可使釜內介質(zhì)在較的壓力和溫度下使這些物料充分攪拌，以強化傳質(zhì)和傳熱過(guò)程。

本釜的主要特點(diǎn)是以靜密封取替了傳統的填料密封和機械密封，從而實(shí)現整臺反應釜在密封狀態(tài)下工作。因此，更適合于各種有毒、易燃、易爆以及其它滲透力*的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應，是石油化工、有機合成、制藥、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應設備。

本設備按物料腐蝕性能，選擇不同金屬或非金屬做防腐蝕材料，以防反應物料對釜體的腐蝕。在材質(zhì)方面可加工純不銹鋼、碳鋼、純鈦、純鎳、哈氏合金、鋯、鉭等貴重有色金屬或噴涂四氟、特氟隆等。

二、生產(chǎn)用磁力攪拌反應釜結構簡(jiǎn)介
1、反應釜主要由釜體與釜蓋兩大部件組成：釜體用強度的合金鋼板或復合鋼板卷制而成，其內側一般襯以能承受介質(zhì)腐蝕材料，其中以0Gr18Ni9、1Gr18Ni9Ti或00Gr17Ni14MO2等材料占多數，在內襯與釜體之間填充鉛銻合金，以使導熱和受力，也有直接用0Gr18Ni9Ti等材料單層制成。
釜蓋為平板或凸形封頭，它也有強度的合金鋼或復合鋼板制成，釜蓋上開(kāi)有進(jìn)氣口、加料口、測壓口、安全防爆口等等不同口徑的接管。
釜體與釜蓋之間裝有密封墊片，通過(guò)主螺栓及主螺母使其密封成一體.
2、磁力攪拌器：是由電機減速機驅動(dòng)外磁鋼體轉動(dòng)，外磁鋼體通過(guò)磁力線(xiàn)帶動(dòng)密封罩體的內磁鋼體轉動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌軸及攪拌槳葉轉動(dòng)，達到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行，磁力攪拌器設有冷卻水套，當使用時(shí)需在冷卻水套之間通入冷卻水來(lái)降溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。根據不同的反應介質(zhì)選擇不同的攪拌槳葉，達到充分攪拌釜內物料的作用。
磁力攪拌器裝置用壓法蘭、螺釘與釜蓋聯(lián)接一體，中間由金屬密封墊片或非金屬墊片實(shí)現與釜蓋靜密封。傳動(dòng)裝置用的電機或電機帶減速機安裝的兩種形式：電機和磁力攪拌器用三角皮帶聯(lián)接側面傳動(dòng)，另一種為電機帶減速機直接驅動(dòng)，結構簡(jiǎn)圖參照網(wǎng)頁(yè)。
3、加熱方式：
可根據用戶(hù)的要求選擇不同的加熱方式，如蒸汽加熱、水浴循環(huán)加熱、導熱油循環(huán)或導熱油電加熱及遠紅外加熱等。主要通過(guò)在釜體外焊接夾套，通入蒸汽、水循環(huán)、油循環(huán)，或在夾套中直接插入電加熱管直接加熱?；蛑苯佑眠h紅外電加熱等。
4、安全與保護裝置：
A、磁力攪拌反應釜選用YB系列隔爆型三相異步電動(dòng)機，以保護電機在易燃易爆工況下安全運轉。
B、釜蓋上根據用戶(hù)的需要，可以設置安全閥或安全爆破裝置，當釜內壓力超過(guò)規定壓力時(shí)，安全閥會(huì )自動(dòng)打開(kāi)或爆破片爆破，自行降壓，以保證設備的安全，應注意安全閥未經(jīng)校準禁止使用，校正后加鉛封。如用爆破片，必須有生產(chǎn)合格證才能使用。
C、釜蓋與釜體法蘭上均備有襯里夾層排氣小孔，如有滲漏，先在此處查找，并及時(shí)采取措施。

三、生產(chǎn)用磁力攪拌反應釜的安裝及使用：
1、釜體在運輸和安裝就位時(shí)，應避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應釜操作間要求通風(fēng)良好，且符合防爆要求。將設備安裝于支架上，在四個(gè)支座上用斜鐵找平，保持設備與地面的垂直。對反應介質(zhì)易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。
2、依據反應釜介質(zhì)、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片，并將螺栓重上緊。上緊螺栓時(shí)應按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
3、減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油，油位應加到規定的標記處，并應定期更換潤滑油。
4、如果是溫、速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油，在以后的使用過(guò)程中應定期從注油孔加入潤滑油。
5、設備開(kāi)機之前，在磁力攪拌器的外水套內通入冷卻水，下端為進(jìn)水口，上端為出水口，應使用單的冷卻水系統，不允許冷卻水經(jīng)釜內冷卻盤(pán)管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套。
6、設備配套控制柜及變頻調速器應放置于干燥、通風(fēng)良好的單設置的電氣控制車(chē)間。
7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，觀(guān)察釜內攪拌軸的正反轉，如為反轉重調整電機的接線(xiàn)或調整變頻調速器。
8、設備攪拌轉速大于80r/min時(shí)，電機不可直接在工作轉速下啟動(dòng)，要通過(guò)變頻器緩慢的將攪拌轉速提。否則攪拌器阻力過(guò)大，導致磁力攪拌器過(guò)載造成攪拌損壞或燒壞電機。
9、上述工作完成后，按工作壓力進(jìn)行密封性試驗，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設備有無(wú)泄漏，如無(wú)泄漏方可投料生產(chǎn)。
10、所有閥門(mén)在使用時(shí)，關(guān)閉不宜太猛，以免損壞密封面。
11、投料后，壓力上升須緩慢進(jìn)行。同理，釜內降壓時(shí)也應逐步減壓。
12、因反應釜的工作環(huán)境惡劣，會(huì )嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設備在正常運轉時(shí)如發(fā)生異常磨擦聲或振動(dòng)聲，說(shuō)明軸承或軸套磨擦間隙過(guò)大，需馬上更換。

四、檢修要領(lǐng)
1、拆卸以前，先應排盡釜內反應物料，并用對人體無(wú)害的氣液介質(zhì)清洗干凈，以免釜內物料對拆卸人員造成人身傷害。
2、定期檢查下攪拌軸的擺動(dòng)量，如果發(fā)現擺動(dòng)量較大應馬上拆開(kāi)按照結構圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1~2年，為保證設備正常運轉，建議每年更換一次。

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