產(chǎn)品名稱(chēng):高壓反應釜
產(chǎn)品型號:匯鑫
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
高壓反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等
高壓反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內)盤(pán)管加熱等,夾套冷卻和釜內盤(pán)管冷卻等。
高壓反應釜基本結構與原理
一)反應釜由反應容器、攪拌器及傳動(dòng)系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、 壓釜主密封口采用A型的雙線(xiàn)密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式,依靠接觸面的精度和光潔度,達到良好的密封效果。
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,通過(guò)接線(xiàn)螺柱,橡套電纜與控制器相連。
4、 釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時(shí)了解釜內的反應情況,調節釜內的介質(zhì)比例,并確保安全運行。
5、 聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)??刂扑欧姍C的轉速,便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、 隔套上部裝有測速線(xiàn)圈,連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時(shí),測速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應電動(dòng)勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示出攪拌轉速。
7、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較時(shí)應通冷卻水,以及磁鋼溫度太而退磁。
8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或強電化石墨,耐摩損,且維修周期長(cháng)
反應釜的配件主要由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,并在釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱面,也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過(guò)160轉以上宜使用齒輪減速機.開(kāi)孔數量、規格或其它要求可根據用戶(hù)要求設計、制作。
給反應釜加壓的時(shí)候,先將氣源的閥門(mén)打開(kāi),將要加入的氣體通到進(jìn)氣口處,再打開(kāi)進(jìn)氣口加壓。加壓后操作相反,先關(guān)閉進(jìn)氣口閥門(mén),再關(guān)閉氣源閥門(mén)。
公司生產(chǎn)裝備齊全,檢測手段完善,擁有各類(lèi)生產(chǎn)、檢測設備(儀器)等共計100多臺(套),擁有一批專(zhuān)門(mén)從事設備設計、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)的技術(shù)人員和的管理人才。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系。*具備設計、生產(chǎn)、安裝所有化工類(lèi)設備的能力;產(chǎn)品分為反應、換熱、儲存、分離等四大類(lèi),涵蓋了石油、醫藥、煤化工、精細化工等行業(yè)的小試、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設備,由于公司多年從事反應釜和攪拌技術(shù)的研究開(kāi)發(fā),在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗,以方便用戶(hù)選材,在攪拌方面公司有專(zhuān)業(yè)的攪拌技術(shù)人員,模擬各種工況進(jìn)行試驗,以達到用戶(hù)的滿(mǎn)意效果。并對鈦、鎳、哈氏合金、蒙乃爾合金、鋯材、鉭材等有色金屬設備的設計、制造有自己見(jiàn)解, 產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、醫藥、染料、氯堿、染料、礦冶、科研單位、大專(zhuān)院校。并且贏(yíng)得了業(yè)內用戶(hù)的廣泛好評。
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