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基礎信息Product information

產(chǎn)品名稱(chēng):13000L高壓釜

產(chǎn)品型號:匯鑫

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

13000L高壓釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、 聚合釜等

產(chǎn)品特性Product characteristics

13000L高壓釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內)盤(pán)管加熱等,夾套冷卻和釜內盤(pán)管冷卻等。


13000L高壓釜基本結構與原理

一)高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動(dòng)系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。

1、  釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

2、  壓釜主密封口采用A型的雙線(xiàn)密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式,依靠接觸面的精度和光潔度,達到良好的密封效果。

3、  釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,通過(guò)接線(xiàn)螺柱,橡套電纜與控制器相連。

4、  釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時(shí)了解釜內的反應情況,調節釜內的介質(zhì)比例,并確保安全運行。

5、  聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)??刂扑欧姍C的轉速,便可達到控制攪拌轉速的目的。

6、  隔套上部裝有測速線(xiàn)圈,連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時(shí),測速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應電動(dòng)勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示出攪拌轉速。

7、  磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較時(shí)應通冷卻水,以及磁鋼溫度太而退磁。

8、  軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或強電化石墨,耐摩損,且維修周期長(cháng)


反應釜四種加熱方式的特點(diǎn)與用途:

1、水加熱:要求溫度不時(shí)可采用,加熱系統分敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門(mén)的調節器所組成,當采用壓水時(shí),設備機械強度要求、反應釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,導致反應釜熱阻增加、傳熱效果降。

2、熱汽加熱:反應釜加熱溫度在100℃以下時(shí),可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱;100~180℃范圍內用飽和蒸汽;當反應釜溫度更時(shí),可采用壓過(guò)熱蒸汽。

3、反應釜用其他介質(zhì)加熱:若工藝要求反應釜在溫下操作,或欲避免采用壓的加熱系統時(shí),可采用其他介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。

4、型反應釜電加熱:將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上,因此在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。 采用前三種方法獲得溫均需在釜體上增設夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應力。采用電加熱,設備輕便簡(jiǎn)便,溫度易調節,同時(shí)不要泵、爐子、煙囪等設施。開(kāi)動(dòng)非常簡(jiǎn)單,危險性小,成本費用不,節能減排,溫防爆!可替代導熱油、明火、蒸汽加熱。




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