產(chǎn)品名稱(chēng):13000L高壓反應釜
產(chǎn)品型號:匯鑫
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
13000L高壓反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等
13000L高壓反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內)盤(pán)管加熱等,夾套冷卻和釜內盤(pán)管冷卻等。
13000L高壓反應釜是優(yōu)質(zhì)的反應設備,尤其是在化工生產(chǎn)和實(shí)驗反應過(guò)程中,所以受到很多企業(yè)的依賴(lài),但是只有知道反應釜的優(yōu)點(diǎn)才能更好的利用它,提生產(chǎn)率和反應率,下面就簡(jiǎn)單介紹一下優(yōu)點(diǎn)。
1.壓反應釜具有耐沖擊性,內應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越,則耐沖擊就越好。
2.耐堿性,對堿性溶液抗蝕性。
3.耐壓電,具有良好的絕緣性,在規定厚度內用頻電火花檢查瓷層時(shí),頻電火花不能擊穿瓷層。
4.操作溫度,設備加熱和冷卻時(shí),應緩慢進(jìn)行。
5.耐酸性,對各種有機酸、無(wú)機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。
反應釜四種加熱方式的特點(diǎn)與用途:
1、水加熱:要求溫度不時(shí)可采用,加熱系統分敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門(mén)的調節器所組成,當采用壓水時(shí),設備機械強度要求、反應釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,導致反應釜熱阻增加、傳熱效果降。
2、熱汽加熱:反應釜加熱溫度在100℃以下時(shí),可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱;100~180℃范圍內用飽和蒸汽;當反應釜溫度更時(shí),可采用壓過(guò)熱蒸汽。
3、反應釜用其他介質(zhì)加熱:若工藝要求反應釜在溫下操作,或欲避免采用壓的加熱系統時(shí),可采用其他介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。
4、型反應釜電加熱:將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上,因此在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。 采用前三種方法獲得溫均需在釜體上增設夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應力。采用電加熱,設備輕便簡(jiǎn)便,溫度易調節,同時(shí)不要泵、爐子、煙囪等設施。開(kāi)動(dòng)非常簡(jiǎn)單,危險性小,成本費用不,節能減排,溫防爆!可替代導熱油、明火、蒸汽加熱。
公司生產(chǎn)裝備齊全,檢測手段完善,擁有各類(lèi)生產(chǎn)、檢測設備(儀器)等共計100多臺(套),擁有一批專(zhuān)門(mén)從事設備設計、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)的技術(shù)人員和的管理人才。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系。*具備設計、生產(chǎn)、安裝所有化工類(lèi)設備的能力;產(chǎn)品分為反應、換熱、儲存、分離等四大類(lèi),涵蓋了石油、醫藥、煤化工、精細化工等行業(yè)的小試、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設備,由于公司多年從事反應釜和攪拌技術(shù)的研究開(kāi)發(fā),在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗,以方便用戶(hù)選材,在攪拌方面公司有專(zhuān)業(yè)的攪拌技術(shù)人員,模擬各種工況進(jìn)行試驗,以達到用戶(hù)的滿(mǎn)意效果。并對鈦、鎳、哈氏合金、蒙乃爾合金、鋯材、鉭材等有色金屬設備的設計、制造有到之處, 產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、醫藥、染料、氯堿、染料、礦冶、科研單位、大專(zhuān)院校。并且贏(yíng)得了業(yè)內用戶(hù)的廣泛好評。
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